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帶鋸條的幾種開裂現象分析

2021-01-08

帶鋸條開裂,首先要確認開裂部位,是齒部開裂還是鋸背開裂,還有一點需要注意,開裂處是否在焊接口處,若是焊接口處開裂,多因為焊接過程中出現問題而導致,或是焊接過程中操作方法有誤或是參數調節細節上出現了問題。出現這種問題,需及時向供貨方尋求解決方案。

齒部開裂,常見有以下幾個方面:

1、鋸條的齒型受摩擦

檢查鋸床上動輪兩側合金塊是否過于靠近齒溝,并進行調整。

2、排屑不暢

鋸輪里面的鋸屑要清除干凈,鋸屑殘留在齒溝中,或被帶到鋸輪上滯留,帶鋸條與之反復接觸摩擦等問題會導致齒部開裂。

3、齒型選擇不當

根據所切原材料的形狀、直徑大小及其特性等選擇適當的齒型。

4、切削液量過小或過稀造成冷卻不當

適當調整水壓,提高切削液濃度

帶鋸條的幾種開裂現象分析

5、進給過大

適當調整進給量,減少齒溝負載,也是避免齒溝開裂的一因素。

引起鋸背開裂又有哪些因素呢?

1、鋸條張緊力過大

帶鋸條安裝后須檢查張力是否合適,張緊力約為300N/mm2。如果帶鋸條受力過大就會導致早期裂紋的產生,需將鋸輪張力調整到正常狀態。

2、鋸床帶輪的影響

A.帶輪外圓面、內圓面的磨損,也會造成鋸條齒部、背部裂紋。

B.帶輪的輪肩與鋸背間距一般應控制在0.3-1 mm的間隙。帶鋸條背部與輪 緣干涉,容易造成背部裂紋。

C.鋸床的主、從動輪的平行度不良,也會造成鋸條扭曲運轉,發生早期 疲勞斷帶。

3、導向塊有磨損缺陷或被卡死

帶鋸條的幾種開裂現象分析

及時調整或更換導向塊。

4、導向臂間距過大

導向臂間距要根據所被削材料的寬度選擇,導向臂間距比被切削材料的寬度寬約40mm為宜。間距過寬,帶鋸條在應力作用下容易開裂或斷帶。

5、下降壓力、齒型的選擇、切削液濃度、鋸床本身參數對鋸背都有影響。


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