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雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法

2020-02-28

常見故障 

斷面粗糙不平1.齒部鈍化,齒尖受損 1.更換新帶2.進給速度不當 2.調節速度3.導向臂、工件位置不當3.調節工件、導向臂4.張力不當 4.調節張力5.選齒不當 5.根據工件大小、形狀選齒6.冷卻不充分 6.多加冷卻液

振 動1.進給速度不當 1.調節速度、進給2.選齒不當 2.根據工件大小、形狀選齒3.張力不當 3.調節張力4.工件未夾緊 4.夾緊工件5.液壓系統不穩定 5.檢修設備鋸齒過早

雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法

鈍化1.磨合不當 1.注意新帶磨合,適當減小進給2.工件太硬 2.檢查工件加工條件選擇正確的鋸帶3.速度太快、進給過大 3.調整速度、進給4.進給過小 4.加大進給,注意切屑成形5.冷卻不足 5.選擇冷卻液6.工件夾雜硬塊 6.檢驗工件硬度7.選齒不當 7.根據工件情況選齒8.齒 向裝反 8.重新裝帶9.張力太小 9.調節張力10.鋸架上升不到位 10.重新調整鋸架上升11.新帶切舊口 11.避開舊切口

鋸帶呈直線斷裂1.張力太小 1.調整張力2.速度太快 2.調節速度減少鋸帶負載3.導向損壞 3.檢查導向塊及時更換4.鋸帶與法蘭嚴重磨擦 4.調整鋸輪5.選帶不當 5.根據工件情況選帶6.進給太大 6.調節進給量7.冷卻不當 7.使用正確的切屑液8.開機時鋸帶直接與工件接觸 8.鋸帶與工件在開機前至少保持適當距離9.導向塊夾得太緊 9.調整導向塊10.工件夾緊不當 10.調整虎鉗

雙金屬帶鋸條常見故障及解決方法

鋸帶呈不規則斷裂

1.安 裝時扭曲過大 1.調整鋸床2.工件松動 2.調整虎鉗,夾緊工件

打齒、斷齒1.工件小而鋸齒太大 1.根據工件情況選擇齒距2.工件大而鋸齒太小 2.減少進給3.速度太慢 3.加快速度4.進給太猛 4.正確選擇下刀位置5.切邊或切尖角 5.避免用新帶切舊口6.鋸帶卡殼、工件松動 


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