1、 機型的選擇很重要：

臥式鋸加工的質量，鋸條的壽命與機型的選擇至關重要，若只加工250mm寬以下的板材，請一定選擇250型機，不要選250以上機型。

因為鋸夾子靠木材越近，木材加工的質量越高越穩定，使用時間也可以更長，速度也可達到快。

如果兩鋸夾子之間的距離越寬，木材加工過程當中鋸口扭曲越大，造成跑彎的機率越高，而扭曲跑彎對鋸條負荷加大，造成鋸條斷裂。

2、 鋸條、鋸板有彎，起波浪：

① 主要原因是鋸條生產不合格；

② 齒距和角度與所鋸的木材不相符；

③ 鋸條不鋒利；

④ 鋸夾子更換或調整。

3、 帶鋸條壽命短、容易裂紋（除機型不符原因外）：

① 鋸條鋼板質量差是主要原因；進口特種鋼帶，伸拉強度明顯比國產低端鋼帶高，使用壽命長。

② 齒距小與角度，跟所鋸的木材不相符，木材要求齒距小、前角小，反之木材軟，要求齒距大，前角大；

③ 鋸條不鋒利，超負荷使用，要勤磨輕磨，讓鋸條始終保持鋒利；

④ 速度過快，鋸條只能用80%的負荷切割，比如切割速度為10米/分，嗓音明顯變大，說明負荷超大，應該降為8米/分；

⑤ 跑鋸的原因造成，鋸條在木材里面扭曲，勢必加大鋸條的負荷，造成裂。

⑥ 每個齒有裂縫證明鋸條的漲度過大，隔段裂證明后背不正。后背裂證明鋸機有問題。

4、 鋸木頭有嗒嗒聲：鋸條前角過大，切削量過大，調整磨齒機磨齒的角度，把前角重新修磨。

5、 鋸木頭粗糙：前角過大，齒距過大，鋸條的生產設備不精，誤差大。

6、 鋸木頭冒煙：齒距過小，角度不符，木屑排不出來，木屑與鋸條嚴重擠壓摩擦造成。

通常前角為0°～4°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。前角為6°～9°的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、良好碳素鋼等。

根據要鋸切材料的材質和截面外形要選用不同規格的帶鋸條。

一、帶鋸條的選用：

在金屬切割加工中，因為周邊環境的影響使母機產生振動，從而導致帶鋸條崩齒，當金屬材料因為內部含有雜質，鋸帶在正常切割中溘然碰到硬點，從而導致帶鋸條崩齒

2、 母機、材料對鋸條壽命的影響：

鋸帶斷裂的原因通常為背不疲憊。它主要由張緊力過大、鋸臂導向進口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇前提不當產生的。如進給量過大等。

1、 木工合金帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

二、影響鋸條壽命的主要原因：

1、 切削時帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進行。正常狀態切屑應呈卷曲狀、不發藍，對不同的材料及不同的截面外形要選用不同的切削速度、進給速度及不同齒型的帶鋸條。

2、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內的進給量也小于正常切削的進給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料長進行。

三、帶鋸條的使用：

四、 雙金屬帶鋸條是由齒部堅硬的高速鋼和高韌性的背部合金鋼經電子束焊接而成。廣泛用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機械加工中應用廣泛、效率較高、本錢低廉的切割工具。