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雙金屬帶鋸條的選擇與使用技術

2020-01-04

1、目前,雙金屬帶鋸條生產廠家和用戶對于齒形幾何尺寸各部分的名稱和齒形的叫法不盡統一,但每種叫法都有它的道理,有的按照齒形功能起名(如管齒、抗拉齒);有的按照齒形的幾何形狀命名(如直齒、龜背齒、鷹嘴齒)

2、齒形名稱的規定:

上面雙金屬帶鋸條“規格表”中標明的“匹配齒形”欄目中的表達式有:1.4/2.0、2/3、0.75/1.25、3、4、6等。這些表達式中的數字表示1英寸(25.4mm)長度內所含有的齒數。對于“等齒”如:3、4、6齒,分別表示1英寸長度內含有3、4、6個鋸齒,將齒距換算成公制單位分別為8.4mm、6.35mm、4.2mm。表中的1.4/2.0、2/3是“變齒”齒形的表達式。如2/3齒形,是多個齒距組合成一個“循環齒距”,其中齒距為2齒齒距(12.7mm),齒距為3齒齒距(8.4mm)。其余還有過度齒,過度齒的齒距介于2齒齒距和3齒齒距之間。以此類推,構成了多種“等齒”和“變齒”齒形。

雙金屬帶鋸條的選擇與使用技術

3、各類齒形的優缺點和適用范圍:

3.1、標準等齒:

優點:由于齒距相等,切割工件時切削受力均勻,切面平整光滑。

缺點:使用過程中,容易與機床的固有頻率產生共振,損壞工件和鋸條。由于前角為零度,需要加大進給壓力才能提高速度。由此而產生鋸條背邊在鋸床導向臂中的合金限位塊上加快磨損,減少壽命。

適用范圍:切割實心材和小徑實心材的成束切割。

雙金屬帶鋸條的選擇與使用技術

3.2、標準變齒:

優點:由于齒距不相等,能夠很好地消除與機床固有頻率產生共振,切割平穩,減小噪音。這也是變齒齒形在實踐中應運而生的根本原因。

缺點:由于齒距變化不等,齒槽容削空間和工件切面刀花不均勻。

適用范圍:切割槽鋼、工字鋼、異型鋼等截面變化的工件。

3.3、勾齒:

優點:勾齒的前角一般為3—10°,在切割工件時,鋸條自身能產生附加的進給壓力,前角越大,這個附加進給壓力就越大;而切削力越大,這個附加壓力也越大。從而為鋸條背邊減壓,有效地保護了鋸條的背邊受損,延長了鋸條壽命。采用小進給壓力和適中的線速度切割會有效地提高工作效率。

缺點:不適宜大進給壓力和高速切割。

適用范圍:勾齒等齒和勾齒變齒是標準齒的改進,合理的選擇使用勾齒型雙金屬帶鋸條將提高鋸割效率和節省鋸條,降低成本。


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