生物質顆粒機電流不穩定的原因是什么？

生物質顆粒機工作時，我們調整喂料量的大小只要是供料區物料厚度小于壓緊區起始點，都將直接影響壓緊區、擠壓區的有效工作區間長度，并引起電流的波動和時產量的變化，而供料區料層厚度如果大于壓緊區起始點，則除了增大供料區內的料層厚度外，是不會對單位時間內的時產量和能耗產生任何影響，也就不會再引起電流和時產量的變化。

因為供料區的料層厚度超過了壓緊區起始點，壓緊區、擠壓區的區間就是恒定的，不會有任何變動。多喂入的料所在區間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質顆粒機無法正常工作。

在生物質顆粒機的實際工作中，隨著調整喂料量的變化，瞬時產量和主電機電流都相應隨之發生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區料層越堆越多的現象。正如前面已經講過的問題，能夠引起瞬時產量和能耗變化的區域應該是兩個做功與料層的區域——壓緊區和擠壓區，所以我們認為上面所提到的第三區域——供料區的合理存在是有一定條件的。也就是說，喂入的料層分布在壓緊區、擠壓區和總厚度沒有超過壓緊區始入點的供料區，木屑顆粒機在允許的功率下會正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區的始人點的厚度，則料層就會堆積并逐漸增大，顆粒機就不能正常工作。電流就是出波動。